نحوه تولید شیشه دو جداره صنعتی

با نحوه تولید شیشه دو جداره آشنا هستید؟ تاکید فراوانی به استفاده از این شیشه ها می شود اما شاید یک سوال اساسی این باشد که اصلا چطور این شیشه ها تولید می شوند. حداقل چیزی که می دانیم این است که منظور از شیشه دو جداره، فقط قرار گرفتن دو شیشه در مجاورت یکدیگر نیست. برای پاسخ به این قبیل پرسش ها، با ما در ادامه همراه باشید.

مواد اولیه شیشه دوجداره

پیش از هر چیز باید ذکر کنیم که شیشه دوجداره از چه مواد اولیه تشکیل می شود. این مواد اولیه شامل:

• شیشه جام در انواع مختلف که از منابع داخلی و خارجی تامین می شود
• اسپیسر، مواد جاذب رطوبت، بوتیل، چسب دو جزئی پلی سولفاید
• گاز آرگون

مراحل تولید شیشه دوجداره

برای تولید شیشه در ابتدا شیشه ها در ابعاد مورد نظر توسط نرم افزار بهینه سازی جهت به حداقل رساندن ضایعات، طراحی برش و سپس توسط دستگاه تمام اتوماتیک CNC برش داده می شود. بعد از برش شیشه های بریده شده به دستگاه شستشو فرستاده می شوند.

این دستگاه دارای ۵ بخش شستشو، آبکشی، خشک کن، پرس و بازدید نهایی می باشد.

ابتدا در استند اول بازدید توسط متخصص انجام و تمامی معایب احتمالی شناسایی و بررسی می شود. در صورت وجود معایب قطعه شیشه از خط خارج و در صورت سالم بودن جهت شستشو به داخل محفظه براش و شستشو وارد می گردد. در این مرحله با آب مقطر داغ و با فشار بالا به صورت کارواش و با براش، شیشه ها شسته شده ودر ادامه وارد باکس آبکشی می شوند. در این مرحله نیز شیشه ها با آب مقطر گرم آبکشی می گردند و پس از آن با عبور از پارت آخر باکس از بین تیغه های بادگرم صافی شده عبور داده شده و خشک خواهند شد. در استند کنترلی دوم مجددا وجود هرگونه عیبی روی شیشه در فاصله 50cm در نور 550 تا 655 لوکس بازدید صورت می گیرد.

به موازات مراحل مذکور فریم های مابین دو جدار (spaser) توسط دستگاه خم کن (bending) به صورت یکپارچه خم و برش خورده و داخل آن از مواد رطوبت گیر (سیلیکاژل) پر می شود. سپس دو لبه آن توسط دستگاه بوتیل چسب زده می شود و پس از آن اسپیسر آماده را بر روی جدار بیرونی شیشه چسبانده شده و سپس جدار دوم به آن متصل می شود.

شیشه دوجداره را وارد باکس پرس که بصورت رولی بوده می گردد و خود این عمل پرس، به عنوان کنترل کیفی عمل می کند. پرس با وارد آوردن فشار خطی نقش مهمی در کیفیت نهایی بازی می کند و در صورت وجود هرگونه ایرادی شیشه در این مرحله که با فشار 66 bar بین دو رول پرس می شود می شکند و در صورت عبور کامل و سالم شیشه وارد مرحله شارژ گاز می شود.

در این مرحله دستگاه شارژ گاز شیشه هایی خارج شده از پرس را دریافت و از مجاری ورودی گاز که در قسمت اسپیسر بند بر روی اسپیسر تعبیه شده اقدام به شارژ گاز آرگون با فشار 1666 MHg می نماید. این دستگاه و روش کار آن بر اساس خواص فیزیکی آرگون و هوا طراحی شده. به صورتی که از سوراخ پایین گاز شارژ و از سوراخ بالایی و طرف مقابل هوای داخل تخلیه می گردد و سپس مجاری توسط پین و سوپاپ مسدود میگردد و محصول جهت قسمت سیلینک نهایی آماده می شود.

در مرحله چسب نهایی، با دستگاه شارژ چسب CMS که توانایی شارژ چسب پلی سولفاید با فشار بین 50 bar تا 55 bar به صورت هیدرولیک را دارا می باشد، چسبکاری می شود. چسب و هاردنر آن با ترکیب مناسب تحت نظارت اپراتور و واحد QC در فاصله بین دو شیشه و اسپیسر که از ۶۰ میلی متر تا ۶ میلی متر می باشد بین بیرونی ترین لبه دوجدارشیشه و اسپیسر شارژ شده و سپس سطح آن پرداخت نهایی میگردد. شیشه ها برای طی مراحل خشک شدن در فضای مناسب با دما و رطوبت کنترل شده برای مدت ۴ ساعت نگهداری می گردد.

در آخرین مرحله در واحد QC پس از پایان مراحل کار و نشستن محصول در انبار مجددا کنترل نهایی شده و در صورت تایید آماده ارسال می گردد.

خدمات پنجره واعظی وین

مجموعه واعظی وین برای خدمات خود از پنجره های دوجداره برای مشتریان محترم استفاده می کند. در صورتی که قصد تعویض پنجره های قدیمی را با پنجره های جدید دوجداره دارید، پیش از هر چیز یک مشاوره رایگان دریافت کنید. ابتدا باید مشخص شود آیا واقعن نیازمند تغییر پنجره های قدیمی هستید یا خیر. مشاورین ما با ارائه توضیحات کامل و بازدید رایگان از محل، شما را برای این موضوع راهنمایی خواهند کرد.